Порошкова сталь

Інструментальні сталі, виплавлені за більш сучасною технологією, методом порошкової металургії.

Порошкова металургія дозволяє одержати сталь з більш досконалою структурою. Порошкові ножові стали відрізняються підвищеною зносостійкістю і більш високими механічними характеристиками, ніж сталі звичайної виплавки.

Порошкова сталь підходить для ножів високого рівня.

При виробництві інструментальних сталей з високим вмістом вуглецю і легуючих елементів класичні способи виплавки і розливання супроводжуються утворенням грубих структур. Відомі способи поліпшення структури (модифікування, рафінуючі переплави, обробка рідкого металу інертними газами, спеціальні схеми переробки та ін.) трудомісткі й недостатньо ефективні.

Технологією порошкової металургії передбачені виплавка вихідного металу в індукційній печі, розпилення рідкого металу інертним газом в герметичній колоні і заповнення металевих капсул порошком з подальшим вакуумуванням і герметизацією. Капсули, наповнені порошком, спочатку піддають холодному гідростатичного пресування, а потім нагрівання та гарячого газостатическому пресуванню. 

Пресовані заготовки, виготовлені за такою технологією, мають щільність 100% теоретичної. Висока хімічна і структурна однорідність металу, обумовлена високими швидкостями його охолодження при розпиленні, забезпечує хорошу технологічну пластичність. Пресовані заготовки порошкової сталі можна піддавати і куванні, і прокатці.

Одним з переваг порошкових сталей є малий розмір карбіду (1-3 мкм) в частинках порошку, порівняно з карбідами, утвореними у процесі кристалізації в злитках великого розміру, вироблених звичайним способом. Маленький розмір карбідів забезпечує високу міцність порошкових сталей і в той же час високу пластичність, оскільки великі карбіди або карбідні рядкові включення, які присутні у звичайних сталях і є причиною виникнення ефекту розтріскування, виключаються.